Lini produksi camilan karamel digunakan untuk memproduksi camilan karamel, dengan mengadopsi sistem operasi PLC untuk mewujudkan otomatisasi penuh. Mesin ini mampu memberi makan bahan baku secara terus menerus, meratakan, memotong memanjang, dan memotong melintang. Selain itu, kepadatan perataan dapat disesuaikan, dan ketebalan produk merata. Dengan penyesuaian frekuensi, ukuran potongan akurat dan bentuknya bagus.
Seluruh lini produksi camilan karamel diproduksi secara kontinu, dan tidak diperlukan sambungan manual dalam prosesnya, yang sepenuhnya mewujudkan operasi otomatis dan cerdas. Lini produksi camilan karamel membutuhkan tujuh mesin, yaitu mesin pengaduk adonan, mesin penekan adonan, mesin penggoreng minyak, panci pemasak gula, blender perasa, mesin pemotong dan pembentuk, serta mesin pengemas.

Video operasi mesin camilan karamel
Proses produksi camilan karamel
Mesin pengaduk adonan
Mesin pengaduk adonan berfungsi untuk mencampur tepung dengan air, telur, dan mesin ini memiliki model yang berbeda, Anda dapat memilih sesuai kebutuhan. Waktu pengadukan adonan singkat, sekitar 3-10 menit.
| Model | Berat adonan (kg) | Waktu pengadukan adonan (menit) | Tegangan (v) | Daya (kw) | Berat mesin (kg) | Dimensi (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 12.5 | 12.5 | 3-10 | 220/380 | 1.5 | 100 | 650400730 |
| 25 | 25 | 3-10 | 220/380 | 1.5 | 128 | 685480910 |
| 37.5 | 37.5 | 3-10 | 220/380 | 2.2 | 175 | 840480910 |
| 50 | 50 | 3-10 | 220 | 2.2 | 230 | 10705701050 |
| 380 | 2.575 | 275 | ||||
| 75 | 75 | 3-10 | 380 | 3.75 | 475 | 14106801250 |
| 100 | 100 | 3-10 | 380 | 3.75 | 490 | 15206801250 |
| 150 | 150 | 3-10 | 380 | 6.25 | 700 | 17107301400 |

Mesin penekan adonan
Mesin penekan adonan berfungsi untuk menekan adonan menjadi bentuk pipih dan kemudian memotongnya menjadi balok-balok kecil.

Mesin penggoreng minyak
Setelah dipotong, balok adonan kecil perlu digoreng, yang membuatnya dapat dimakan.

Panci pemasak gula
Panci pemasak gula berfungsi untuk melelehkan gula butiran menjadi bentuk pasta, dan kemudian mencampur bahan-bahan seperti kacang-kacangan, wijen, gula dengan balok adonan kecil bersama-sama.

Blender perasa
Jika Anda ingin camilan karamel terasa lebih enak, Anda dapat menggunakan blender perasa untuk menyemprotkan beberapa bumbu di permukaannya. Bumbu dapat dibuat sesuai dengan kebutuhan Anda.

Mesin pembentuk dan pemotong
Mesin pembentuk dan pemotong memiliki dua rol penekan dan tiga kipas pendingin, yang pertama berfungsi untuk menekan bahan baku menjadi bentuk pipih dan yang terakhir untuk mendinginkan karamel. Karamel akhir berbentuk seragam dan ukurannya sama.

Struktur mesin pemotong dan pembentuk

- Sabuk konveyor ke mesin pengemas
- Pisau potong melintang
- Pisau potong memanjang, rol penekan
- Kipas pendingin
- Panel kontrol utama
- Rol penekan utama
- Mesin penyebar bahan
- Corong umpan
- Rol penekan sekunder

- Tampilan kecepatan utama
- Hitungan produksi
- Hapus produksi
- Tampilan waktu dan tanggal
- Pengaturan parameter utama
- Tampilan frekuensi sabuk konveyor (0-50)
- Tombol mulai utama
- Tombol mati utama
- Tampilan dinamis
- Panjang potong kiri (0-999)
- Panjang potong kanan (0-999)
- Tombol berhenti kipas pendingin
Mesin pengemas camilan karamel
Mesin pengemas adalah langkah terakhir untuk setiap lini pemrosesan makanan, dan dapat mengemas camilan karamel ke dalam kantong kecil.

Tempatkan bahan yang telah dikembangkan dan diaduk seperti beras, gandum, kacang tanah, kacang-kacangan, dan bahan lainnya ke dalam corong umpan mesin utama melalui mesin pengumpan.
Dua rol penekan meratakan bahan baku secara otomatis.
Kemudian bahan diangkut oleh sabuk konveyor ke bagian pemotongan otomatis untuk pemotongan melintang dan memanjang sesuai dengan persyaratan yang ditetapkan.
Dalam proses ini, kipas pendingin mendinginkannya, dan kemudian bahan yang dipotong dikirim ke mesin pengemas melalui sabuk konveyor untuk pengemasan otomatis.
Parameter teknis lini produksi camilan karamel
| Model | TZ-SCX01 |
|---|---|
| Daya | 380V/50HZ 3kw |
| Dimensi | 600013001200mm |
| Berat | 1050kg |
| Kapasitas | 150-300kg/jam |
| Berat output | 5g-300g |
Keunggulan mesin pemrosesan shaqima
- Rangkaian kontrol utama menggunakan mikrokontroler impor, antarmuka manusia-mesin, dan kontrol frekuensi. Mengatur parameter menjadi mudah dan cepat.
- Operasi terpusat dan intuitif, sepenuhnya mewujudkan kontrol otomatis yang humanis.
- Mata elektronik dengan sensitivitas tinggi dapat melacak secara otomatis dan informasi umpan balik akurat, sehingga kesalahan kecil.
- Operasi stabil, pembentukan otomatis, pengangkutan material otomatis, dan pemotongan.
- Operasi sederhana dan intensitas tenaga kerja rendah.
- Produksi kontinu dan output sangat tinggi.
- Sistem transmisi mekanis kompak dan tata letaknya rasional.
- Rangkaian listrik jelas, dan mudah dipahami serta dioperasikan.
Kerusakan dan solusi terkait mesin pemrosesan shaqima
| Kerusakan | Penyebab | Solusi |
|---|---|---|
| Panel kontrol tidak menyala setelah dinyalakan. | Listrik tidak terhubung. | Periksa dan sambungkan listrik. |
| Camilan karamel tidak terpotong sempurna. | Celah antara pisau dan sabuk konveyor terlalu besar. | Sesuaikan ketinggian pisau. |
| Ketebalan camilan karamel akhir tidak merata. | Celah rol penekan tidak proporsional | Sesuaikan celahnya secara proporsional |
A. Kondisi pemasangan
Lini produksi camilan karamel harus dipasang di dalam ruangan untuk menghindari sinar matahari langsung.
Lantai harus dilapisi dengan lantai semen, dan harus ada sumber air pembilas serta saluran pembuangan air limbah.
Mesin pemrosesan shaqima memiliki ventilasi yang baik, dilengkapi dengan kompresor udara, dan tekanan berkisar antara 0,2Mpa—0,8Mpa.
Mesin pemrosesan shaqima harus memiliki fasilitas penerangan yang diperlukan dan catu daya 380V.
B. Tindakan pencegahan pemasangan
Lokasi pemasangan umumnya harus dipilih di tempat yang dekat dengan sumber air keran.
Saat memasang, harap perhatikan untuk menyisakan ruang tertentu untuk memudahkan perawatan.
Untuk bagian yang telah dipasang di pabrik, periksa kembali setelah membuka kemasan dan kencangkan bagian yang longgar.







