آم خشک کرنے والی مشین | صنعتی پھل خشک کرنے والی ڈی ہائیڈریٹر مشین

ایک آم خشک کرنے والی مشین (پھل ڈرائر) ایک مشین ہے جو مختلف پھلوں جیسے آم سے نمی نکالنے کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے۔ آم ڈرائر کے ذریعے، یہ آم میں موجود نمی کو ایک مخصوص قدر تک کم کر سکتی ہے۔ خشک آم ایک قسم کا پھل ہے جس میں بہت زیادہ غذائیت ہوتی ہے۔ یہ تھائی لینڈ، فلپائن اور دیگر مقامات پر ایک خاص ناشتہ ہے۔ صنعتی آم ڈی ہائیڈریٹر کا سامان بڑی مقدار میں آم کو تیزی سے خشک کر سکتا ہے۔ اور یہ مسلسل خشک کرنے کا عمل ممکن بناتا ہے۔ لہٰذا، تجارتی آم خشک کرنے والی مشین بہت سے فوڈ پروسیسرز کے لیے اعلیٰ معاشی فوائد رکھتی ہے۔

تجارتی پھل ڈرائر مشین کا استعمال

پھل خشک کرنے والی مشین بڑے پیمانے پر مختلف پھلوں کو خشک کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے جن میں پانی کی مقدار زیادہ ہوتی ہے۔ جیسے انناس، لیچی، کیلے، کیوی، سٹار اینز اور دیگر پھلوں کو خشک کرنا۔ اس کے علاوہ، ڈرائر دیگر کھانے کے مواد، جڑی بوٹیاں، مصالحے اور دیگر اشیاء کو خشک کرنے کے لیے بھی موزوں ہے۔ مشین میں کثیر مرحلہ درجہ حرارت اور وقت مقرر کیا جا سکتا ہے۔ لہٰذا، یہ خام مال کی نمی کی حتمی مقدار کو کنٹرول کر سکتی ہے۔

صنعتی آم خشک کرنے والی مشین کا خشک کرنے کا اصول

آم اور دیگر پھلوں کو خشک کرنے کے لیے mango خشک کرنے کا سامان بنیادی طور پر گردش کرتی ہوئی گرم ہوا استعمال کرتا ہے۔ یہ مشین بنیادی طور پر بجلی، گیس، بائیو ماس ذرات، اور ایئر انرجی ہیٹ پمپ جیسے حرارتی ذرائع سے گرم ہوا پیدا کرتی ہے۔ گرم ہوا ایک گردشی پنکھے کے ذریعے پورے خشک کرنے والے باکس میں گردش کرتی ہے۔ اس طرح گردش کرتی ہوئی گرم ہوا آم سے پوری طرح اور یکساں طور پر رابطہ کر سکتی ہے۔ خشک ہونے کے عمل کے دوران، گردش کرتی ہوئی گرم ہوا آم میں موجود نمی کو جذب کر کے نمی کی صورت اختیار کر لیتی ہے۔ آم کو خشک کرنے والی مشین کا نمی نکالنے والا پنکھا اس نمی کو باہر خارج کر دیتا ہے۔ اس طرح خودکار آم ڈرائر آم کو خشک کرنے کا کام انجام دے سکتا ہے۔

تجارتی آم ڈی ہائیڈریٹر مشین کی خصوصیات

1. خشک ہونے کا پورا عمل ایک بند جگہ میں ہوتا ہے جس میں حرارتی کارکردگی زیادہ ہوتی ہے اور توانائی کو مؤثر طریقے سے بچایا جا سکتا ہے۔
2. بائیو ماس ذرات اور ایئر انرجی ہیٹ پمپ جیسے حرارتی ذرائع کا استعمال توانائی کی کھپت کو مؤثر طریقے سے بچا سکتا ہے اور خشک کرنے کے اخراجات کو کم کر سکتا ہے۔
3. خشک ہونے کے عمل اور مواد میں نمی کی مقدار کے مطابق خشک ہونے کے وقت اور درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ اور یہ نمی کو خود بخود کنٹرول کر سکتا ہے، پھر خشک ہونے کے لیے درکار نمی تک پہنچنے پر خود بخود بند ہو جائے گا۔
4. خشک کرنے والے خانے میں گرم ہوا مسلسل گردش کرتی رہتی ہے، جس کی وجہ سے آم خشک کرنے والے خانے میں درجہ حرارت کا فرق کم ہوتا ہے اور یکساں خشکی یقینی بنتی ہے۔
5. اس کا خشک کرنے کا اثر بہترین ہوتا ہے، جو اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ خشک آم کا رنگ اچھا رہے اور غذائی اجزاء کا نقصان کم سے کم ہو۔
6. خودکار آم خشک کرنے والی مشین قدرتی خشک کرنے کی ان کمزوریوں کو پورا کرتی ہے جو موسم کی وجہ سے محدود ہوتی ہیں۔ اور مشینی خشک کرنے کے استعمال سے بڑے پیمانے پر مسلسل پیداوار ممکن ہوتی ہے اور خودکار انتظام حاصل ہوتا ہے۔

آم خشک کرنے والی مشین سے آم خشک کرنے کا عمل

آم کو خشک کرنے کے لیے بنیادی طور پر خام مال کے انتخاب، دھونے، چھیلنے، سلائس کرنے، رنگ بچانے، خشک کرنے، نرم کرنے اور پیکجنگ کے مراحل طے کیے جاتے ہیں۔

• خام مال کا انتخاب

خشک آم بنانے کے لیے خام مال کے طور پر گودے والے پکے ہوئے تازہ آموں کا انتخاب کرنا چاہیے۔ آموں کی پختگی 8 سے 9 ہونی چاہیے۔ اس سے کم یا زیادہ پختگی آموں کے خشک ہونے کے عمل کو متاثر کرے گی۔

• آم کی صفائی

منتخب آم کو واشنگ مشین میں خودکار دھلائی کے لیے ڈالیں۔ اور واشنگ مشین کے بعد، اسے گریڈنگ مشین اور سلیکشن ٹیبل کے ساتھ لگایا جا سکتا ہے تاکہ آم کی درجہ بندی کی جا سکے اور ناقص آم کو منتخب کیا جا سکے۔ آم کو صاف اور خشک کرنے کے بعد، چھیلنے اور کاٹنے کا اگلا مرحلہ کیا جا سکتا ہے۔

• چھیلنا اور کاٹنا

آم کی گٹھلی بڑی ہوتی ہے، اور آم کے چھلکے میں ٹیننز زیادہ ہوتے ہیں۔ آم کے چھلکے کو صاف ستھرا ہٹانا ضروری ہے۔ اگر اسے نہ ہٹایا جائے تو خشک کرنے کے عمل کے دوران یہ آسانی سے بھورا پن پیدا کر سکتا ہے اور خشک مصنوعات کے معیار کو متاثر کر سکتا ہے۔ چھلے ہوئے پھل کو تیز بلیڈ سے 8 سے 10 ملی میٹر کے ٹکڑوں میں کاٹنا ضروری ہے۔

• رنگ کا تحفظ

کٹے ہوئے آم کے ٹکڑوں کو فوری طور پر رنگ کے تحفظ کے عمل سے گزارنا چاہیے۔ اس مرحلے میں سلفر فیومیگیشن یا سلفر لیچنگ کا طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ مرحلہ رنگ کے تحفظ اور ذائقہ کو برقرار رکھنے کے مقصد کو پورا کر سکتا ہے۔

• ** آم کو خشک کرنا**

رنگ سے محفوظ آم کے ٹکڑوں کو خشک کرنے والی ٹرے پر یکساں طور پر رکھیں۔ پھر ٹرے والی خشک کرنے والی ٹرالی کو آم خشک کرنے والی مشین میں ڈالیں۔ آم کو خشک کرنے کا عمل تقریباً تین مراحل سے گزرتا ہے۔ آپ PLC ڈسپلے اسکرین پر ہر مرحلے کے لیے مطلوبہ خشک کرنے کا وقت، درجہ حرارت اور نمی مقرر کر سکتے ہیں۔ مشین کے مقررہ وقت تک چلنے کے بعد، یہ خشک ہونے کے اختتام کی نشاندہی کر سکتی ہے۔

• نرم کرنا

آم کو خشک کرنے والی مشین کا استعمال کرتے ہوئے مطلوبہ خشک نمی (عام طور پر 15% سے 18%) حاصل کریں، پھر آم کو نکال کر اسے نرم کرنے کے لیے ایک بند کنٹینر میں رکھیں۔ نرم ہونے کا وقت عام طور پر 2 سے 3 دن ہوتا ہے۔ اس مرحلے کا مقصد آم کے مختلف حصوں میں نمی کی مقدار کو متوازن رکھنا ہے تاکہ آم کی ساخت نرم ہو جائے اور پیکیجنگ میں آسانی ہو۔

• خشک آم کی پیکیجنگ

مندرجہ بالا مراحل مکمل کرنے کے بعد، حتمی پیکیجنگ کی جا سکتی ہے۔ پیکیجنگ مشین کا انتخاب پیکیجنگ کے انداز، بجٹ اور دیگر عوامل کی بنیاد پر مناسب مشین کے انتخاب سے کیا جا سکتا ہے۔