キャラメル菓子製造ライン / シャキマ加工機

キャラメル菓子製造ラインは、キャラメル菓子を製造するための設備で、PLCオペレーティングシステムを採用し、全自動化を実現します。原料の連続供給、圧延、スリット、カットが可能です。また、圧延密度の調整が可能で、製品の厚みが均一になります。インバータ制御により、カットサイズが正確で形状も良好です。

キャラメル菓子製造ライン全体は連続生産され、工程内での手動接続は不要で、完全に自動化・インテリジェント化された運転を実現します。キャラメル菓子製造ラインには、ミキサー、ドウプレス機、油ちょう機、糖煮釜、フレーバーブレンダー、カット成形機、包装機の7台の機械が必要です。

キャラメル菓子製造機 動作動画

キャラメル菓子の製造工程

ミキサー機

ミキサー機は、小麦粉と水、卵を混ぜ合わせる機械です。この機械には複数のモデルがあり、ご要望に応じてお選びいただけます。混練時間は短く、約3～10分です。

ドウプレス機

ドウプレス機は、生地を平らにプレスし、小さなブロック状にカットします。

油ちょう機

カット後、小さな生地ブロックを油で揚げることで、食べられる状態にします。

糖煮釜

糖煮釜は、グラニュー糖をペースト状に溶かし、ナッツ、ゴマ、砂糖などの材料を小さな生地ブロックと一緒に混ぜ合わせます。

フレーバーブレンダー

キャラメル菓子の風味をより良くしたい場合は、フレーバーブレンダーを使用して表面にシーズニングをスプレーします。シーズニングはご要望に応じて作成できます。

成形・カット機

成形・カット機には、2つのプレスローラーと3つの冷却ファンが備わっています。プレスローラーは原料を平らにプレスし、冷却ファンはキャラメルを冷却します。最終的なキャラメルは形状が均一で、サイズも同じになります。

カット・成形機の構造

1. 包装機へのコンベヤベルト
2. クロスカット刃
3. スリット刃、プレスローラー
4. 冷却ファン
5. メイン制御盤
6. 一次プレスローラー
7. 原料散布機
8. 供給ホッパー
9. 二次プレスローラー

1. 本体速度表示
2. 生産カウント
3. 生産クリア
4. 日時表示
5. 本体パラメータ設定
6. コンベヤベルト周波数表示 (0-50)
7. 本体起動ボタン
8. 本体停止ボタン
9. 動的表示
10. 左カット長さ (0-999)
11. 右カット長さ (0-999)
12. 冷却ファン停止ボタン

キャラメル菓子包装機

包装機は、あらゆる食品加工ラインの最終工程であり、キャラメル菓子を小袋に包装します。

1. ポン菓子にした米、小麦、ピーナッツ、ナッツなどの材料を、供給機を通して本体の供給ホッパーに投入します。

2. 2つのプレスローラーが原料を自動的に平らにプレスします。

3. その後、コンベヤベルトで自動カット部に搬送され、設定された要件に従ってクロスカットとスリットが行われます。

4. この工程で冷却ファンが冷却し、カットされた材料はコンベヤベルトを通じて包装機に送られ、自動包装されます。

キャラメル菓子製造ライン 技術仕様

シャキマ加工機の利点

1. 主制御回路は、輸入ワンチップマイコン、マンマシンインターフェース、インバータ制御を採用。パラメータ設定が便利かつ迅速です。
2. 操作は集中化・直感的で、人間工学に基づいた自動制御を完全に実現します。
3. 高感度の電子アイが自動追跡し、フィードバック情報が正確なため、誤差が小さくなります。
4. 安定した動作、自動成形、自動搬送・カット。
5. 操作が簡単で、労働強度が低い。
6. 連続生産で、生産量が非常に高い。
7. 機械伝動システムはコンパクトで、レイアウトが合理的。
8. 回路が明確で、理解と操作が容易。

シャキマ加工機の故障とその解決策

A. 設置条件

1. キャラメル菓子製造ラインは、直射日光を避けるため、屋内に設置する必要があります。

2. 地面はコンクリート敷きとし、洗浄用水源と排水設備が必要です。

3. シャキマ加工機は換気の良い場所に設置し、エアコンプレッサーを備え、圧力範囲は0.2Mpa～0.8Mpaとします。

4. シャキマ加工機には、必要な照明設備と380V電源が必要です。

B. 設置上の注意事項

1. 設置場所は、一般的に水道水源の近くを選定します。

2. 設置時は、メンテナンスが容易なように一定のスペースを確保してください。

3. 工場で既に取り付けられている部品については、開梱後に再確認し、緩んでいる部品を締め付けてください。