Der Vakuum-Fleischtrockner ist eine unverzichtbare Maschine für Fleisch verarbeiten, was den Farbwechsel fördern, das Aushärten beschleunigen und die Fleischtextur verbessern kann usw. Die Vakuum-Aushärtezeit des Fleischmarinadebechers ist 33,31 TP3T kürzer als die herkömmliche Aushärtezeit. Dadurch wurde die herkömmliche Aushärtungszeit von 12 Stunden auf 8 Stunden für die Aushärtungszeit durch Vakuumwalzen verkürzt, so dass die Farbe und der Glanz der Hinterbeine des Schweinefleischs das Niveau erreichten, das das traditionelle Handwerk erreicht hat. Die Vakuum-Fleischknetmaschine ist ein unverzichtbares Gerät für fleischverarbeitende Betriebe.
Wie funktioniert der Vakuum-Fleischbecher?
Die Funktion der Vakuum-Fleisch-Taumelmaschine besteht darin, Gewürzpulver oder Soße in kurzer Zeit gründlich in die Fleischfasern einzudringen und so das Ziel zu erreichen, das Fleisch locker zu machen. Die Vakuum-Fleischtaumelmaschine nutzt die Selbstextrusion, die durch die Führungsplatte im Inneren des Zylinders erzeugt wird, um den Roll- und Kneteffekt des Materials zu erzielen. Wenn sich der Zylinder dreht, wird das Fleisch entsprechend der Führungsplatte nach innen extrudiert und das Fleisch durch Schlagen und gegenseitiges Extrudieren, so dass das Körperprotein in wasserlösliches Protein zerlegt wird, das vom menschlichen Körper leicht aufgenommen werden kann. Gleichzeitig können Zusatzstoffe (z. B. Stärke) und Fleischprotein zu einer Mischung ineinander aufgelöst werden und schnell in die Fleischfasern eindringen, um so das Ziel eines zarten Fleisches zu erreichen, das locker ist, einen guten Geschmack hat und mit hoher Ausbeute.
Eigenschaften des kommerziellen Vakuum-Fleischbechers
1. Das Rollpökeln ist eine neue Technologie der Fleischherstellung, mit der Soße und Saft schnell in das Fleischgewebe eindringen können, was im Vergleich zum Standpökeln Verarbeitungszeit spart. In der Zwischenzeit wird die Rollhärtungstechnologie durch das ständige Taumeln von Rohmaterialien in einer Vakuumumgebung betrieben.
2. Unter der Vakuumumgebung hemmt der kommerzielle Vakuum-Fleischbecher das Wachstum und die Vermehrung von Mikroorganismen und reduziert die Faktoren, die zur Oxidation oder zum Verderb von Lebensmitteln führen. Gleichzeitig ist darauf zu achten, dass der Aushärtungsprozess bei niedriger Temperatur erfolgt.
3. Durch das Rollen und Kneten der Rohstoffe im Fleischtumbler im Vakuumzustand wird das physische Volumen des Produkts erheblich vergrößert und die Textur weicher. Dadurch wird die Gurke gleichmäßig in das rohe Fleisch aufgenommen, wodurch die Bindungskraft des Fleisches erhöht und die Elastizität des Fleisches verbessert wird. Gewährleisten Sie die Schnittqualität von Fleischprodukten, verbessern Sie die Zartheit und Stabilität der Produktstruktur und verhindern Sie, dass das Fleisch beim Schneiden und Schneiden bricht. Letztendlich werden die verarbeiteten Produkte einen besseren Geschmack haben.
4. Durch das Rollen und Kneten von Produkten in einer Vakuumumgebung wird die beim Reiben und Kneten entstehende Wärme reduziert.
5. Das Produkt wird im Vakuumzustand im physischen Gewebe expandiert, was die Absorption von Gewürzmaterialien unterstützt, wodurch die Wasserretention des Endprodukts verbessert wird, das Fleisch frisch und zart bleibt und die Produktionsrate verbessert wird.
Anwendungsbereich der Vakuum-Fleischknetmaschine
Es handelt sich um eine notwendige Ausrüstung für die Verarbeitung von gepökeltem Speck, Schinken, Wurst, Huhn, Rind, Hammelfleisch, Fisch, Schweinefleisch, Kaninchenfleisch und anderen Fleischprodukten. Die Vakuum-Fleischknetmaschine hat einen einfachen Aufbau, eine einfache Bedienung, einen hohen Wirkungsgrad und eine breite Anwendung.
Wichtigste technische Parameter des Vakuum-Fleischmarinatorbechers
Modell | Leistung | Kapazität | Gewicht | Dimension | Stromspannung | Vakuumgrad |
GR-50 | 1,5 kW/380 V | 40 kg/Zeit | 120kg | 930*620*1040 | 380V | 0,04–0,08 kPa |
GR-100 | 1,85 kW/380 V | 75 kg/Zeit | 210kg | 1150*1000*1500 | 380V | 0,04–0,08 kPa |
GR-200 | 2,25 kW/380 V | 150 kg/Zeit | 340kg | 1450*1000*1500 | 380V | 0,04–0,08 kPa |
GR-300 | 2,25 kW/380 V | 225 kg/Zeit | 380kg | 1650*1000*1500 | 380V | 0,04–0,08 kPa |
GR-500 | 2,25 kW/380 V | 450 kg/Zeit | 450kg | 2150*1000*1500 | 380V | 0,04–0,08 kPa |
GR-800 | 3,7 kW/380 V | 600.000/Zeit | 680kg | 2300*1200*1760 | 380V | 0,04–0,08 kPa |
GR-1000 | 3,7 kW/380 V | 750 kg/Zeit | 720kg | 2420*1200*1760 | 380V | 0,04–0,08 kPa |
GR-1200 | 5,5 kW/380 V | 900 kg/Zeit | 800kg | 2420*1300*1860 | 380V | 0,04–0,08 kPa |
GR-1400 | 5,5 kW/380 V | 1000 kg/Zeit | 980kg | 2540*1500*2050 | 380V | 0,04–0,08 kPa |
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