Линия по производству йогурта | машина для обработки йогурта

Машина по мытью и очистке сладкого картофеля линия по производству йогурта это получить йогурт, который популярен в нашей повседневной жизни. Основной процесс производства йогурта выглядит следующим образом: хранение сырого молока → фильтрация → предварительный нагрев → гомогенизация → стерилизация → ферментация → розлив. Таким образом, оборудование для производства йогурта представляет собой: холодильный резервуар для сырого молока (хранилище) → одиночный фильтр → молочный насос → резервуар предварительного нагрева → молочный насос → гомогенизатор → стерилизатор → молоконасос → ферментер → молоконасос → разливочная машина. Вся линия по производству йогурта автоматизирована, и вы можете получить йогурт высокого качества.

Как работает линия по производству йогурта?

Хранение свежего молока

он требует холодного хранения при низкой температуре 3-6 °C, установленной на заводе. После подключения источника питания включите электрический блок управления, переключатель мешалки и компрессор1.

Холодильный резервуар

Откройте молочный насос электрического блока управления резервуара предварительного нагрева, и свежее молоко вытечет через выпускное отверстие для молока в холодильном резервуаре (выпускной клапан для молока: уровень виден, а вертикальное положение вниз означает включенное). Свежее молоко проходит через один фильтр, фильтруя примеси свежего молока, и позже поступает в резервуар предварительного нагрева через молоконасос.

Резервуар предварительного нагрева

Подогретое свежее молоко. Выключите молокоотсос после того, как холодное молоко профильтруется в резервуар предварительного нагрева. Перед предварительным нагревом вы должны сначала убедиться, что уровень воды в облицовке резервуара предварительного нагрева достигает видимого положения водяного зеркала. Затем включите электрический блок управления (установите температуру воды 60°С, температуру молока 45°С) и переключатель нагрева и перемешайте. После того, как температура молока достигнет 45 градусов, раздастся звуковой сигнал.

Гомогенизатор

После предварительного нагрева откройте выпускной клапан бака предварительного нагрева. Включите электрический блок управления, выключатель питания и переключатель гомогенизатора, который управляет молочным насосом. Предварительно нагретое свежее молоко поступает в гомогенизатор, который находится под давлением на выходе молока. Гомогенизированное свежее молоко автоматически попадает в стерилизационный резервуар.
Примечание. Прежде чем гомогенизатор заработает, отрегулируйте рабочее давление. Сначала отрегулируйте ручку 1, манометр должен показывать 8МПа. Во-вторых, отрегулируйте ручку 2, манометр должен показывать 17 МПа.
Примечание. После завершения гомогенизации давление сбрасывается. Отрегулируйте ручку 2, чтобы ослабить давление, и отрегулируйте ручку 1, чтобы она вращалась до тех пор, пока давление не восстановится в исходное положение.

Пастеризационный резервуар

Стерилизация свежего молока.
(1). Перед началом работы убедитесь, что уровень воды в стерилизаторе достигает зеркала уровня воды. Кроме того, оператору необходимо установить температуру стерилизации 85 °C и включить переключатель нагрева и перемешивания для стерилизации. Когда температура молока достигнет 85 °C, раздастся звуковой сигнал.
(2). Предварительное охлаждение стерилизационного резервуара. При предварительном охлаждении нижний впускной кран на боковой стороне стерилизационного резервуара должен быть открыт.
(3). Холодная вода поступает в облицовку стерилизационного бака через входное отверстие и выводится через верхний выходной патрубок. Холодная вода протекает через подкладку, что снижает температуру молока.
(4). Когда температура молока упадет примерно до 50 ℃, предварительное охлаждение завершается. В это время включите насос для стерилизации молока, и простерилизованное молоко поступает в ферментер.

Ферментер

Свежее брожение молока. Перед началом работы уровень воды в футеровке ферментера должен достигать зеркала уровня воды. Температура ферментера установлена ​​на уровне 43 ℃, а время ферментации составляет 8 часов. Включите переключатель нагрева и перемешивания для брожения, оператор может добавить соответствующий штамм для брожения, когда температура молока достигнет 43 ℃.

Машина для наполнения йогурта

(1). Откройте переключатель воздушного компрессора, чтобы обеспечить давление, и включите молочный насос ферментера. Когда свежее молоко достигнет определенного положения ведра, сначала выключите молочный насос, а затем включите разливочную машину.
(2). Температура контрольного стола на разливочной машине сначала составляет 150 °С, а при достижении заданной температуры она должна составлять 200 °С.
(3). После вращения диска оператор должен последовательно запустить сенсорный экран слева направо. В противном случае программа будет нарушена и не сможет нормально работать.
Примечание. Включите насос для ферментации молока снова, когда разливочная машина работает нормально. Скорость потока молока контролируется клапаном, который может поддерживать стабильное положение йогурта в бочке.

Преимущество линии по производству йогурта

1. Переработка йогурта Машина может работать автоматически, а различные части могут соединяться с помощью молочного насоса.
2. Сетка фильтрующей машины изготовлена ​​из нержавеющей стали, устойчивой к коррозии.
3. Молоко, перерабатываемое на этой линии по производству йогурта, безопасно и имеет прекрасный вкус, поэтому покупатель может получить большую выгоду.

Успешный пример машины для переработки йогурта

В июле клиенты из Нигерии приобрели целую линию по производству йогурта. На самом деле он фермер и у него очень большая фабрика, связанная с коровами и другим домашним скотом. Прежде чем кормить своих животных, он купил у нас 5 комплектов пресс-подборщиков силоса. Теперь ему нужна такая машина для переработки йогурта, чтобы перерабатывать молоко, полученное от молочной коровы. Следующие фотографии представляют собой детали упаковки.

Часто задаваемые вопросы о линии по производству йогурта