マンゴー乾燥機（フルーツドライヤー）は、マンゴーなどの果物から水分を除去するための機械です。マンゴー乾燥機を使用することで、マンゴーに含まれる水分を特定の値まで低減できます。ドライマンゴーは栄養価の高い果物であり、タイやフィリピンなどで人気のスナックです。産業用マンゴー脱水機は、大量のマンゴーを迅速に乾燥させることができ、連続乾燥も実現します。そのため、業務用マンゴー乾燥機は多くの食品加工業者にとって高い経済効果をもたらします。
業務用フルーツ乾燥機の用途
フルーツ乾燥機は、パイナップル、ライチ、バナナ、キウイ、スターアニスなど、水分含有量の高いさまざまな果物の乾燥に幅広く使用されています。また、本乾燥機はその他の食品原料、ハーブ、スパイスなどの乾燥にも適しています。本機は多段階の温度と時間を設定できるため、最終的な原料の水分含有量を制御できます。
産業用マンゴー乾燥機の乾燥原理
mango乾燥設備は主に循環熱風を利用してマンゴーなどの果物を乾燥させます。本機は主に電気、ガス、バイオマス粒子、空気エネルギーヒートポンプなどの熱源から熱風を生成します。熱風は循環ファンによって乾燥ボックス全体を循環します。そのため、循環熱風がマンゴーに十分かつ均一に接触します。乾燥工程中、循環熱風はマンゴー内の水分を奪い、湿気を形成します。マンゴー乾燥機の排湿ファンがその湿気を外部に排出します。したがって、自動化されたマンゴー乾燥機はマンゴーを乾燥させる機能を実現できます。
業務用マンゴー脱水機の特長
- 乾燥工程全体が密閉空間で行われるため、熱効率が高く、エネルギーを効果的に節約できます。
- バイオマス粒子や空気エネルギーヒートポンプなどの熱源を使用することで、エネルギー消費を効果的に抑え、乾燥コストを削減できます。
- 乾燥工程や材料の含水率に応じて乾燥時間と温度を調整できます。また、湿度を自動制御し、乾燥に必要な湿度に達すると自動停止します。
- 循環する熱風が乾燥箱内を絶えず循環するため、マンゴー乾燥箱内の温度差が小さく、均一な乾燥を実現します。
- 乾燥効果に優れ、乾燥マンゴーの色合いが良好で、栄養素の損失が少なくなります。
- 自動マンゴー乾燥機は、天候に左右される天日乾燥の欠点を補います。また、機械化乾燥の採用により、大量連続生産が可能となり、自動管理を実現します。
マンゴー乾燥機を用いたマンゴー乾燥工程
マンゴー乾燥は主に、原料選別、洗浄、皮むき、スライス、変色防止、乾燥、軟化、包装の工程を経ます。
- 原料選別
乾燥マンゴーの原料には、果肉が厚く完熟した新鮮なマンゴーを選びます。マンゴーの熟度は8～9割が適切です。低すぎても高すぎても、マンゴーの乾燥効果に影響します。
- マンゴーの洗浄
選別したマンゴーを洗浄機に投入し、自動洗浄を行います。洗浄機の後段には、選別機や選別テーブルを設置することで、マンゴーの等級分けや不良品の除去が可能です。洗浄・水切り後、次の皮むき・スライス工程に進みます。
- 皮むき・スライス
マンゴーは芯が大きく、皮にはタンニンが多く含まれています。マンゴーの皮はきれいに除去する必要があります。除去が不十分だと、乾燥工程中に褐変を引き起こしやすく、乾燥製品の品質に影響を及ぼします。皮をむいた果肉は、鋭利な刃物で8～10mmの厚さにスライスします。
- 色止め
スライスしたマンゴーは、直ちに色止め処理を行います。この工程では、硫黄燻蒸法または亜硫酸浸漬法を用いることができます。これにより、色止めと風味保持の目的を達成します。
- ** マンゴーの乾燥**
色落ち防止加工されたマンゴースライスを乾燥トレイに均等に並べます。次に、トレイを載せた乾燥台車をマンゴー乾燥機に投入します。マンゴーの乾燥は、おおむね3つの段階を経て行われます。PLC表示画面で、各段階に必要な乾燥時間、温度、湿度を設定できます。設定された時間だけ機械が運転した後、乾燥終了を知らせます。
- ソフトニング（調湿）
マンゴー乾燥機を使用して必要な乾燥水分（通常15％～18％）に達したら、マンゴーを取り出し、密閉容器に入れてソフトニング（調湿）を行います。ソフトニング時間は通常2～3日です。この工程の目的は、マンゴーの各部分の水分含有量を均一にし、マンゴーの質感を柔らかくして包装しやすくすることです。
- 乾燥マンゴーの包装
上記の工程が完了したら、最終的な包装を行います。包装機の選定は、包装スタイルや予算などの条件に基づいて、適切な機械を選択することができます。