工業用食品殺菌機は、食品加工業界において加工済み食品を殺菌するために使用されます。食品殺菌機で殺菌処理を行うことで、食品の安定性を確保し、賞味期限の延長に貢献します。殺菌方法の違いにより、食品殺菌機にはオートクレーブ殺菌機、水浴殺菌機、低温殺菌機など、さまざまな種類があります。工業用食品殺菌機は、レトルトパウチや缶詰食品の殺菌に広く使用されています。
食品殺菌機の種類
殺菌方法の違いにより、食品殺菌機は主にオートクレーブ殺菌機、水浴殺菌機、低温殺菌機などに分類されます。これらは缶詰や袋詰め食品の殺菌に適しています。
高圧オートクレーブ殺菌機
高温オートクレーブ殺菌機は、肉類、豆類、きのこ類、魚介類などの缶詰や袋詰め食品の殺菌に広く適用されています。殺菌方法の違いに応じて、蒸気式、水浴式、スプレー式など、さまざまな方式を選択できます。

オートクレーブ滅菌機の特長
- 均一な熱分布とデッドアングル(死角)の排除。滅菌槽内の循環水は、上下左右に流れ方向が常に切り替わりながら均一に流れるため、加熱・保温・冷却の各工程において槽内のあらゆる箇所で熱分布が均一になります。
- 高温短時間滅菌を実現。二重槽式の熱水循環を滅菌手段として採用。温水槽内の水をあらかじめ滅菌に必要な温度まで加熱(多段階滅菌を除く)することで、滅菌時間を短縮し、作業効率を向上させます。
- 省エネルギー。滅菌工程で使用した滅菌槽内の作動媒体水はリサイクル可能なため、省エネルギー、時間短縮、人件費・廃棄物の削減を実現し、生産コストの低減に貢献します。
- 自動制御システム。滅菌工程全体をコンピュータで制御できるため、操作を自動で完了できます。
- 滅菌釜は温度シミュレーション制御システムを採用。起動前に多段階の加熱機構を設定することが可能です。

レトルトパウチ食品殺菌機の仕様
| 直径(mm) | 長さ(mm) | 容積(m³) | 板厚 (mm) | ウォーターポンプ | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 型式 | 台数 | |||||
| 殺菌釜 | 保温タンク | |||||
| φ500 | 800 | 0.20 | 4 | 4 | DN20 | 2 |
| φ600 | 1000 | 0.35 | 4 | 4 | DN32 | 2 |
| φ700 | 1200 | 0.57 | 4 | 4 | DN40 | 2 |
| 1500 | 0.69 | 4 | 4 | DN40 | 2 | |
| 1800 | 0.80 | 4 | 4 | DN40 | 2 | |
| φ900 | 1800 | 1.37 | 4 | 4 | DN65 | 2 |
| φ1000 | 2200 | 2.03 | 4 | 4 | DN65 | 2 |
| 2400 | 2.18 | 4 | 4 | DN80 | 2 | |
| 2600 | 2.34 | 4 | 4 | DN80 | 2 | |
| 3000 | 2.66 | 4 | 4 | DN80 | 2 | |
| φ1200 | 2700 | 3.56 | 5 | 5 | DN80 | 2 |
| 3000 | 3.90 | 5 | 5 | DN80 | 2 | |
| 3600 | 4.58 | 5 | 5 | DN100 | 2 | |
| 4000 | 5.03 | 5 | 5 | DN100 | 2 | |
| φ1300 | 3000 | 4.62 | 5 | 5 | DN100 | 2 |
| 4000 | 5.95 | 5 | 5 | DN100 | 2 | |
| 5000 | 7.27 | 5 | 5 | DN100 | 2 | |
| φ1500 | 4000 | 8.04 | 5 | 5 | DN125 | 2 |
| 5000 | 9.80 | 5 | 5 | DN125 | 2 | |
| 6000 | 11.58 | 5 | 5 | DN125 | 2 |

| 設計圧力 | 0.35 Mpa |
|---|---|
| 最高使用圧力 | 0.30 Mpa |
| 材質 | SUS304 |
| 設計温度 | 147℃ |
ウォーターバス殺菌機
ウォーターバス殺菌機は、缶詰食品工場で広く使用されています。本機は、缶詰フルーツパルプの低温殺菌に最適な設備です。高温高圧のウォーターバス殺菌機は、連続殺菌が可能で、温度は自動調整できます。殺菌時には、食品缶の瓶体が熱伝導水に浸漬されます。そのため、本機はより徹底した殺菌を実現します。
食品低温殺菌機

殺菌機は非常に幅広い用途を持ち、乳製品、豆製品、缶詰食品、袋詰め食品など、さまざまな食品の殺菌に広く使用されています。また、殺菌機は冷却機、振動水切り機、エアドライ脱水機、コンベヤなどの設備と組み合わせて殺菌ラインを構成することも可能です。このラインは、異なる製品、異なる生産量、異なる工程要件に応じて設計・製造され、さまざまなレベルのお客様のニーズにお応えします。




