Untuk mencapai efek ideal dari injeksi air garam daging, instalasi yang aman dan stabil harus dipastikan sebelum pengoperasian, dan parameternya harus diatur sesuai dengan persyaratan produksi bahan baku yang berbeda. Tekanan penyuntikan dan jarak curam mesin penyuntikan air garam untuk berbagai jenis daging bervariasi. Misalnya, karena perbedaan tekstur daging sapi dan ayam, tekanan penyuntikan pada daging sapi lebih intensif dibandingkan ayam.
Sebelum menghidupkan mesin, pemeriksaan berikut harus dilakukan terlebih dahulu.
1. Apakah pemasangan jarum, filter, dan ban berjalan sudah terpasang.
2. Apakah pipa air garam dan pipa kompresor tersambung dengan kuat.
3. Apakah catu daya tersambung dengan kuat dan benar, dan apakah permukaan saluran listrik rusak
4. Apakah sakelar pengaman dan tombol kontrol berfungsi dengan baik dan apakah pintu pengaman tertutup rapat.
5. Untuk memastikan ada air garam di dalam tangki garam.
6. Periksa dan sesuaikan tekanan udara bertekanan menjadi 6bar, tekanan pelat pengepres daging menjadi 6bar, dan tekanan pendorong jarum injeksi menjadi 1,5-3,2bar (sesuaikan dengan produk yang berbeda, semakin longgar teksturnya. produknya, semakin rendah tekanannya, biasanya 2,5 bar).
7. Sesuaikan tekanan pompa garam dengan laju injeksi jarum dan jarak loncatan alas bergerak sesuai dengan penyesuaian produk dan laju injeksi yang berbeda (tekanan pompa garam tidak boleh melebihi 4 bar, dan tekanan dan frekuensi injeksi jarum harus disesuaikan dalam keadaan berjalan).
8. Pilih metode penyuntikan jarum yang sesuai berdasarkan produk dan kecepatan penyuntikan yang berbeda (metode 1: penyuntikan saat jarum bergerak ke bawah; metode 2: penyuntikan saat jarum bergerak ke bawah dan ke atas; metode 3: penyuntikan terus menerus biasanya digunakan untuk pembersihan jarum ).
9. Setelah memeriksa dan menyetel mesin suntik bumbu ayam, hidupkan mesin suntik daging. Selama pengoperasian, periksa apakah pergerakan dan transmisi jarum suntik terkoordinasi sebelum dan sesudah pengoperasian.
10. Ketebalan daging dan jarak penempatan antar produk harus merata untuk memastikan efek injeksi yang seragam dan konsisten dapat dicapai.
11. Air asin yang disiapkan harus diisi ke dalam tangki air asin melalui saringan. Dilarang keras menyalakan tangki dalam kondisi tidak ada air asin di dalam pompa. Suhu tangki air asin harus tetap dalam 45 ℃. Jangan mencabut jarum dalam keadaan apapun untuk menghindari kerusakan pada piston.