Línea de producción de yogur | Máquina procesadora de yogur
La línea de producción de yogur puede procesar leche en polvo, leche y otras materias primas para convertirlas en yogur a través de diversas máquinas procesadoras de yogur.
La** línea de producción de yogur** permite obtener el yogur líquido que consumimos habitualmente. El proceso básico de elaboración del yogur es el siguiente: almacenamiento de leche cruda → filtración → precalentamiento → homogeneización → esterilización → fermentación → envasado. Por lo tanto, el equipo para el proceso del yogur es: tanque de refrigeración de leche cruda (almacenamiento) → filtro simple → bomba de leche → tanque de precalentamiento → bomba de leche → homogeneizador → esterilizador → bomba de leche → fermentador → bomba de leche → máquina de envasado. Toda la línea de producción de yogur es automática y permite obtener yogur de alta calidad.
¿Cómo funciona la línea de procesamiento de yogur?
Almacenamiento de leche fresca
Requiere almacenamiento en frío a baja temperatura, entre 3 y 6 °C, ajustado de fábrica. Después de conectar la alimentación, encienda el cuadro de control eléctrico, el interruptor de agitación y el compresor 1.
Tanque de refrigeración
Abra la bomba de leche del cuadro de control eléctrico del tanque de precalentamiento; la leche fresca sale por la salida del tanque de refrigeración (válvula de salida de leche: el nivel indica apagado, y la posición vertical hacia abajo significa encendido). La leche fresca pasa a través de un filtro simple, que filtra las impurezas, y luego ingresa al tanque de precalentamiento mediante la bomba de leche.
Tanque de precalentamiento
Calentamiento de la leche fresca. Apague la bomba de leche una vez que la leche fría filtrada haya entrado al tanque de precalentamiento. Antes de precalentar, asegúrese de que el nivel de agua del revestimiento del tanque de precalentamiento alcance la posición visible del indicador de agua. Luego, encienda el cuadro de control eléctrico (ajuste la temperatura del agua a 60 °C y la de la leche a 45 °C) y el interruptor de calefacción, y agite. Cuando la temperatura de la leche alcance los 45 grados, sonará una alarma.
Homogeneizador
Después del precalentamiento, abra la válvula de salida del tanque de precalentamiento. Encienda el cuadro de control eléctrico, el interruptor de alimentación y el interruptor del homogeneizador que controla la bomba de leche. La leche fresca precalentada ingresa al homogeneizador, que viene con la presión de salida de leche. La leche fresca homogeneizada finalmente entrará automáticamente al tanque de esterilización.
Nota: Antes de que el homogeneizador funcione, ajuste la presión de trabajo. Primero, ajuste el mango 1; el manómetro debe marcar 8 mpa. Segundo, ajuste el mango 2; el manómetro debe marcar 17 mpa.
Nota: Una vez completada la homogeneización, libere la presión. Ajuste el mango 2 para liberar la presión y ajuste el mango 1 girándolo hasta que la presión vuelva a la posición original.
Tanque de pasteurización
Esterilización de la leche fresca.
(1). Antes de la operación, asegúrese de que el nivel de agua del esterilizador alcance el indicador de nivel. Además, el operador debe ajustar la temperatura de esterilización a 85 °C y encender el interruptor de calefacción y agitación del esterilizador. Cuando la temperatura de la leche alcance los 85 °C, sonará una alarma.
(2). Preenfriamiento del tanque de esterilización. Al preenfriar, se debe abrir el grifo de entrada inferior en el lateral del tanque de esterilización.
(3). El agua fría ingresa al revestimiento del tanque de esterilización a través de la entrada y se descarga por la salida de agua superior. El agua fría fluye a través del revestimiento, lo que disminuirá la temperatura de la leche.
(4). Cuando la temperatura de la leche baje a aproximadamente 50 °C, el preenfriamiento habrá terminado. En este momento, encienda la bomba de leche del esterilizador; la leche que ha sido esterilizada ingresa al fermentador.
Fermentador
Fermentación de la leche fresca. El nivel de agua del revestimiento del fermentador debe alcanzar el indicador de nivel antes de trabajar. La temperatura del fermentador se ajusta a 43 °C y el tiempo de fermentación es de 8 horas. Encienda el interruptor de calefacción y agitación del fermentador; el operador puede agregar la cepa correspondiente para fermentar cuando la temperatura de la leche alcance los 43 °C.
Máquina de envasado de yogur
(1). Abra el interruptor del compresor de aire para asegurar la presión y encienda la bomba de leche del fermentador. Cuando la leche fresca alcance una cierta posición en el depósito, primero apague la bomba de leche y luego encienda la máquina de envasado.
(2). La temperatura de la mesa de control en la máquina de envasado es primero de 150 °C y debe ser de 200 °C al alcanzar la temperatura preestablecida.
(3). Después de que el disco gire, el operador debe iniciar la pantalla táctil de izquierda a derecha en secuencia. De lo contrario, el programa se desordenará y no podrá funcionar normalmente.
Nota: Vuelva a encender la bomba de leche de fermentación cuando la máquina de envasado funcione normalmente. El caudal de leche se controla mediante la válvula, lo que puede mantener estable la posición del yogur en el barril.
Método de limpieza 1: limpiar cada tanque por separado.
Método de limpieza 2:
Agregue primero agua caliente/agua ácida/agua alcalina al tanque de refrigeración, encienda el interruptor de agitación y lavado, y luego encienda la bomba de leche 1.
Encienda el interruptor del homogeneizador (ajuste el mango 1; la presión del homogeneizador es de 8 mpa).
El agua caliente ingresa al tanque de esterilización para su limpieza.
Encienda la bomba de leche 3 del tanque de esterilización; el agua caliente ingresa al fermentador.
Finalmente, el agua caliente se descarga por el puerto de descarga de lodos del fermentador.
Ventaja de la línea de producción de yogur
La máquina de procesamiento de yogur puede funcionar automáticamente y las diferentes partes se pueden conectar mediante una bomba de leche.
La pantalla de la máquina de filtrado está hecha de acero inoxidable, que es resistente a la corrosión.
La leche procesada por esta línea de producción de yogur es segura y tiene un excelente sabor, por lo que el comprador puede obtener grandes beneficios.
Un caso de éxito de la máquina de procesamiento de yogur
En julio, un cliente de Nigeria compró una línea completa de producción de yogur. En realidad, es un ganadero que tiene una granja muy grande relacionada con vacas y otro ganado. Ya nos había comprado 5 máquinas empacadoras de ensilaje para alimentar a sus animales. Ahora, necesita esta máquina de procesamiento de yogur para procesar la leche extraída de las vacas lecheras. Las siguientes imágenes muestran los detalles del embalaje.
Preguntas frecuentes sobre la línea de producción de yogur
El yogur líquido necesita estar equipado con las máquinas correspondientes.
4-45 grados centígrados.
La proporción de leche y azúcar blanca es: 1 litro de leche más 6-8% de azúcar, 1 g de cepa.
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La materia prima de la máquina procesadora de yogur es yogur crudo o leche en polvo, y el producto final es yogur líquido o yogur sólido. El yogur es favorecido por las personas en la vida diaria, pero pocas personas saben cómo obtener yogur. ¿Cuál es la tecnología de procesamiento del yogur? Permítanme presentarlo ahora.
El cliente de Nigeria compró una línea completa de procesamiento de yogur, que son las máquinas para producir yogur fresco, y tiene una gran granja donde su padre cría muchas vacas. Es un cliente que ha cooperado con nosotros muchas veces.
