Joghurt-Produktionslinie | Joghurt-Verarbeitungsmaschine

Der Joghurt-Produktionslinie ist es, Joghurt zu bekommen, der in unserem täglichen Leben ein beliebtes Getränk ist. Der grundlegende Joghurtherstellungsprozess ist wie folgt: Lagerung der Rohmilch → Filtration → Vorwärmen → Homogenisierung → Sterilisation → Fermentation → Abfüllung. Daher ist die Joghurt-Prozessausrüstung: Rohmilch-Kühltank (Lagerung) → Einzelfilter → Milchpumpe → Vorwärmtank → Milchpumpe → Homogenisator → Sterilisator → Milchpumpe → Fermenter → Milchpumpe → Abfüllmaschine. Die gesamte Joghurt-Produktionslinie ist automatisch und Sie können Joghurt von hoher Qualität erhalten.

Wie funktioniert die Joghurtverarbeitungslinie?

Frischmilchlagerung

Es muss bei niedriger Temperatur gekühlt gelagert werden, und die Temperatur beträgt 3–6 °C, die werkseitig eingestellt wurde. Schalten Sie nach dem Anschließen der Stromversorgung den Schaltkasten, den Rührschalter und den Kompressor1 ein.

Kühltank

Öffnen Sie die Milchpumpe des elektrischen Steuerkastens des Vorwärmtanks, und frische Milch fließt durch den Milchauslass des Kühltanks (das Milchauslassventil: Der Füllstand zeigt an, und die Vertikale nach unten bedeutet eingeschaltet). Die Frischmilch durchläuft einen einzelnen Filter, der die Verunreinigungen der Frischmilch filtert, und gelangt später über die Milchpumpe in den Vorwärmtank.

Vorwärmtank

Aufgewärmte frische Milch. Schalten Sie die Milchpumpe aus, nachdem die kalte Milch in den Vorwärmtank gefiltert wurde. Vor dem Vorheizen müssen Sie zunächst sicherstellen, dass der Wasserstand der Vorwärmtankauskleidung die sichtbare Position des Wasserspiegels erreicht. Schalten Sie dann den elektrischen Schaltkasten ein (stellen Sie die Wassertemperatur auf 60 °C, die Milchtemperatur auf 45 °C ein) und den Heizungsschalter und rühren Sie um. Sobald die Milchtemperatur 45 Grad erreicht, ertönt der Alarm.

Homogenisator

Öffnen Sie nach dem Vorwärmen das Auslassventil des Vorwärmbehälters. Schalten Sie den elektrischen Steuerkasten, den Netzschalter und den Homogenisatorschalter ein, der die Milchpumpe steuert. Die vorgewärmte Frischmilch gelangt mit dem Druck des Milchauslasses in den Homogenisator. Die homogenisierte Frischmilch gelangt schließlich automatisch in den Sterilisationstank.
Hinweis: Bevor der Homogenisator arbeitet, stellen Sie den Arbeitsdruck ein. Stellen Sie zunächst den Griff 1 ein. Das Manometer sollte 8 MPa betragen. Zweitens stellen Sie den Griff 2 ein. Das Manometer sollte 17 MPa betragen.
Hinweis: Nach Abschluss der Homogenisierung wird der Druck abgelassen. Stellen Sie Griff 2 ein, um den Druck abzulassen, und stellen Sie Griff 1 so ein, dass er sich dreht, bis der Druck wieder in der ursprünglichen Position ist.

Pasteurisierungstank

Sterilisation von Frischmilch.
(1). Vor der Operation müssen Sie sicherstellen, dass der Wasserstand des Sterilisators den Wasserstandsspiegel erreicht. Darüber hinaus muss der Bediener die Sterilisationstemperatur auf 85 °C einstellen und den Sterilisationsheiz- und Rührschalter einschalten. Wenn die Milchtemperatur 85 °C erreicht, ertönt der Alarm.
(2). Vorkühlung des Sterilisationstanks. Beim Vorkühlen sollte der untere Einlasshahn an der Seite des Sterilisationstanks geöffnet werden.
(3). Durch den Einlass gelangt das Kaltwasser in die Auskleidung des Sterilisationstanks und wird über den oberen Wasserauslass abgeführt. Durch die Auskleidung fließt kaltes Wasser, wodurch die Milchtemperatur sinkt.
(4). Wenn die Milchtemperatur auf etwa 50 °C sinkt, ist die Vorkühlung beendet. Schalten Sie zu diesem Zeitpunkt die Sterilisationsmilchpumpe ein und die sterilisierte Milch gelangt in den Fermenter.

Fermenter

Frischmilchgärung. Der Wasserstand der Fermenterauskleidung sollte vor Beginn der Arbeiten den Wasserspiegelspiegel erreichen. Die Fermentertemperatur ist auf 43℃ eingestellt und die Fermentationszeit beträgt 8 Stunden. Schalten Sie den Fermentationsheiz- und Rührschalter ein. Der Bediener kann dem Ferment eine entsprechende Belastung hinzufügen, wenn die Milchtemperatur 43 °C erreicht.

Joghurtfüllmaschine

(1). Öffnen Sie den Luftkompressorschalter, um den Druck sicherzustellen, und schalten Sie die Milchpumpe des Fermenters ein. Wenn die Frischmilch eine bestimmte Position im Eimer erreicht, schalten Sie zuerst die Milchpumpe aus und dann die Abfüllmaschine ein.
(2). Die Temperatur des Steuertisches an der Füllmaschine beträgt zunächst 150 °C und sollte bei Erreichen der voreingestellten Temperatur 200 °C betragen.
(3). Nachdem sich die Scheibe gedreht hat, sollte der Bediener den Touchscreen der Reihe nach von links nach rechts starten. Andernfalls wird das Programm gestört und kann nicht normal funktionieren.
Hinweis: Schalten Sie die Gärmilchpumpe wieder ein, wenn die Abfüllmaschine normal funktioniert. Die Milchflussrate wird durch das Ventil gesteuert, wodurch die Position des Joghurts im Fass stabil gehalten werden kann.

Vorteil der Joghurt-Produktionslinie

1. Joghurtverarbeitung Die Maschine kann automatisch arbeiten und verschiedene Teile können über eine Milchpumpe verbunden werden.
2. Das Sieb der Filtermaschine besteht aus Edelstahl, der korrosionsbeständig ist.
3. Die von dieser Joghurt-Produktionslinie verarbeitete Milch ist sicher und schmeckt hervorragend, sodass der Käufer große Vorteile erzielen kann.

Ein gelungener Fall der Joghurtverarbeitungsmaschine

Im Juli kauften die Kunden aus Nigeria eine komplette Joghurt-Produktionslinie. Eigentlich ist er Bauer und hat eine sehr große Fabrik, die mit Kühen und anderem Vieh zu tun hat. Er hat bereits 5 Sätze Silagepressen von uns gekauft, um seine Tiere zu füttern. Jetzt braucht er eine solche Joghurtverarbeitungsmaschine, um die von der Milchkuh gewonnene Milch zu verarbeiten. Die folgenden Bilder zeigen die Verpackungsdetails.

FAQ zur Joghurt-Produktionslinie