Eine Mango-Trocknungsmaschine (Obsttrockner) ist eine Maschine, die dazu dient, verschiedenen Früchten wie Mangos Feuchtigkeit zu entziehen. Mit dem Mango-Trockner kann der Feuchtigkeitsgehalt der Mango auf einen bestimmten Wert reduziert werden. Getrocknete Mango ist eine Obstsorte mit sehr hohem Nährwert. Sie ist ein besonderer Snack in Thailand, auf den Philippinen und anderen Orten. Die industrielle Mango-Entwässerungsanlage kann große Mengen Mangos schnell trocknen. Zudem ermöglicht sie eine kontinuierliche Trocknung. Daher bietet die gewerbliche Mango-Trocknungsmaschine für viele Lebensmittelverarbeiter einen hohen wirtschaftlichen Nutzen.
Anwendung der gewerblichen Obsttrocknungsmaschine
Die Obsttrocknungsmaschine wird häufig zum Trocknen verschiedener Früchte mit hohem Wassergehalt eingesetzt. Zum Beispiel zum Trocknen von Ananas, Litschi, Banane, Kiwi, Sternanis und anderen Früchten. Darüber hinaus eignet sich der Trockner auch zum Trocknen anderer Lebensmittel, Kräuter, Gewürze und anderer Materialien. Die Maschine kann mehrstufige Temperaturen und Zeiten einstellen. Dadurch kann der endgültige Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials kontrolliert werden.
Trocknungsprinzip der industriellen Mango-Trocknungsmaschine
Die mango Trocknungsanlage nutzt hauptsächlich zirkulierende Heißluft zum Trocknen von Mangos und anderen Früchten. Die Maschine erzeugt die Heißluft über Wärmequellen wie Strom, Gas, Biomassepellets und Luftwärmepumpen. Die Heißluft wird durch einen Umluftventilator im gesamten Trockenschrank zirkuliert. Dadurch kann die zirkulierende Heißluft die Mangos vollständig und gleichmäßig umströmen. Während des Trocknungsprozesses entzieht die zirkulierende Heißluft den Mangos Feuchtigkeit, die sich als Kondensat niederschlägt. Der Feuchtigkeitsabluftventilator des Mangotrockners führt diese Feuchtigkeit ab. Somit kann der automatisierte Mangotrockner die Funktion des Trocknens von Mangos realisieren.
Eigenschaften der gewerblichen Mangodehydratormaschine
- Der gesamte Trocknungsprozess findet in einem geschlossenen Raum statt, was einen hohen thermischen Wirkungsgrad gewährleistet und effektiv Energie spart.
- Die Verwendung von Wärmequellen wie Biomassepellets und Luftwärmepumpen kann den Energieverbrauch effektiv senken und die Trocknungskosten reduzieren.
- Die Trocknungszeit und -temperatur können je nach Trocknungsprozess und Materialfeuchte angepasst werden. Die Luftfeuchtigkeit wird automatisch geregelt; die Maschine stoppt automatisch, sobald die für die Trocknung erforderliche Feuchte erreicht ist.
- Die zirkulierende Heißluft strömt kontinuierlich durch die Trockenkammer, sodass die Temperaturunterschiede in der Mangotrockenkammer gering sind und eine gleichmäßige Trocknung gewährleistet wird.
- Sie erzielt eine gute Trocknungswirkung, die sicherstellt, dass die getrocknete Mango eine gute Farbe behält und weniger Nährstoffe verloren gehen.
- Die automatische Mangotrocknungsmaschine gleicht die Nachteile der witterungsabhängigen Naturtrocknung aus. Der Einsatz der maschinellen Trocknung ermöglicht eine kontinuierliche Massenproduktion und eine automatische Prozesssteuerung.
Trocknungsprozess von Mangos mit der Mangotrocknungsmaschine
Der Prozess zur Trocknung von Mangos umfasst hauptsächlich die Schritte Rohstoffauswahl, Waschen, Schälen, Schneiden, Farbfixierung, Trocknung, Abkühlen und Verpacken.
- Rohstoffauswahl
Es sollten reife, frische Mangos mit dickem Fruchtfleisch als Rohstoff für die Herstellung von Trockenmangos ausgewählt werden. Der Reifegrad der Mangos sollte 8~9 betragen. Ein zu niedriger oder zu hoher Reifegrad beeinträchtigt das Trocknungsergebnis.
- Reinigung der Mangos
Die ausgewählten Mangos in die Waschmaschine geben, um sie automatisch zu waschen. Nach der Waschmaschine kann eine Sortiermaschine und ein Auswahltisch installiert werden, um die Mangos zu klassifizieren und ungeeignete Früchte auszusortieren. Nach dem Waschen und Abtropfen der Mangos kann der nächste Schritt des Schälens und Schneidens erfolgen.
- Schälen und Schneiden
Mangos haben einen größeren Kern, und die Mangoschale enthält viele Tannine. Die Mangoschale muss sauber entfernt werden. Wird sie nicht entfernt, kann dies während des Trocknungsprozesses leicht zu Bräunung führen und die Qualität des getrockneten Produkts beeinträchtigen. Die geschälte Frucht muss mit einer scharfen Klinge in 8–10 mm dicke Scheiben geschnitten werden.
- Farb- und Geschmacksschutz
Die geschnittenen Mangoscheiben sollten sofort dem Verfahren zum Farb- und Geschmacksschutz unterzogen werden. Dieser Schritt kann mittels Schwefelräucherung oder Schwefellaugenverfahren durchgeführt werden. Dieser Schritt dient dem Farbschutz und der Geschmackserhaltung.
- ** Trocknen der Mangos**
Legen Sie die farbgeschützten Mangoscheiben gleichmäßig auf das Trocknungstablett. Stellen Sie dann den Trocknungswagen mit dem Tablett in die Mangotrocknungsmaschine. Die Trocknung der Mangos durchläuft grob drei Phasen. Auf dem PLC-Display können Sie die erforderliche Trocknungszeit, Temperatur und Luftfeuchtigkeit für jede Phase einstellen. Nachdem die Maschine die eingestellte Zeit gelaufen ist, kann sie das Ende der Trocknung anzeigen.
- Weichwerden
Verwenden Sie einen Mangotrockner, um die erforderliche Trocknungsfeuchte (in der Regel 15 % bis 18 %) zu erreichen. Nehmen Sie dann die Mango heraus und legen Sie sie in einen geschlossenen Behälter, um sie weich werden zu lassen. Die Weichwerdezeit beträgt in der Regel 2 bis 3 Tage. Der Zweck dieses Schrittes ist es, den Feuchtigkeitsgehalt der verschiedenen Teile der Mango auszugleichen, sodass die Mango weich wird und sich leicht verpacken lässt.
- Verpackung der getrockneten Mango
Nach Abschluss der oben genannten Schritte kann die endgültige Verpackung durchgeführt werden. Die Wahl der Verpackungsmaschine kann je nach Verpackungsstil, Budget und anderen Faktoren auf die geeignete Maschine abgestimmt werden.