خط معالجة الكاجو الصغير للفرز والتقشير والتجفيف

يُطلق على مصنع معالجة الكاجو أيضًا اسم خط تقشير الكاجو وخط إزالة القشرة. يطبق خط الإنتاج بشكل أساسي على تقشير وإزالة قشرة الكاجو للحصول في النهاية على حبات الكاجو المقشرة. يتكون خط الإنتاج من آلات معالجة الكاجو شبه الأوتوماتيكية. لذلك، يُسمى خط معالجة الكاجو بخط إنتاج الكاجو الصغير. يشمل مصنع معالجة الكاجو الصغير بشكل أساسي: المصعد - آلة الفرز - آلة الطهي بالبخار - آلة تقشير الكاجو - آلة فصل القشرة عن اللب - آلة تجفيف الكاجو - آلة تقشير الكاجو - آلة فرز الكاجو.

مقدمة عن مصنع معالجة الكاجو الصغير

الكاجو غني بالقيمة الغذائية وهو أحد أنواع الفواكه المجففة الأربعة الرئيسية في العالم. يمكن معالجته إلى العديد من نكهات الكاجو. خط معالجة الكاجو الصغير هو مجموعة من المعدات المصممة خصيصًا لمعالجة الكاجو باستخدام آلات شبه أوتوماتيكية. يتم الحصول على حبات الكاجو المقشرة بعد المعالجة. جميع آلات معالجة الكاجو مصممة لتحل محل العمل اليدوي وفقًا لمتطلبات صناعة تجهيز الأغذية. يتميز خط إنتاج الكاجو شبه الأوتوماتيكي بسهولة التشغيل ويمكنه تجنب التلوث البيئي. وهو متوافق تمامًا مع معايير تجهيز الأغذية، مع استهلاك منخفض للطاقة وكفاءة عالية.

عملية تصنيع الكاجو

المصعد

هذه هي المرحلة الأولى في خط معالجة الكاجو. يتم وضع المادة الخام في القادوس، وتقوم الرافعة بنقلها إلى آلة فرز الكاجو لتصنيف الحبات. مما يقلل من الحاجة للعمالة ويزيد الكفاءة. المحرك مزود بمحرك تنظيم سرعة، ويمكنك ضبط سرعة الرافعة حسب الاحتياج الفعلي.

** آلة فرز الكاجو**

هذه خطوة مهمة جدًا في خط تقشير الكاجو. يتم وضع الكاجو الخام في مدخل الفرز، ويتم ضبط بوابة القادوس الكمية للتحكم في كمية التغذية. تسقط المادة الخام في الغربال، ويتم فرز الكاجو عبر دوران غرابيل ذات فتحات مختلفة. نظرًا لاختلاف أحجام حبات الكاجو، فإن ذلك يحسن من سلامة الحبة عند التكسير بعد الفرز. بشكل عام، يمكن فرز الكاجو إلى 3-5 درجات (أو حسب طلب العميل). يتم التقسيم إلى أربع درجات حسب عرض الحبة: أقل من 20 مم، 20-23 مم، 23-26 مم، أكثر من 26 مم. تتكون هذه الآلة من هيكل نقل، هيكل فرز، إطار، وأجزاء أخرى.

** جهاز الطهي بالبخار**

تستخدم آلة طهي الكاجو لتبخير حبات الكاجو. بعد الطهي، تتكون فجوات بين القشرة واللب، مما يحقق تأثير تكسير أفضل. تشمل طرق التسخين لآلة طهي الكاجو التسخين الكهربائي والتسخين بالبخار.

طريقة استخدام آلة طهي الكاجو

آلة التسخين الكهربائي

أولاً، املأ خزان الماء للتسخين المسبق. بعد غليان الماء في الخزان لإنتاج البخار، افصل مصدر الطاقة. ثم افتح قفل الباب ببطء لتخفيف البخار عالي الحرارة داخل جهاز الطهي. بعد ذلك، افتح الباب، وأغلقه وأحكم قفله، ثم ضع الطعام للطهي بالبخار، واستمر في التسخين.

آلة التسخين بالبخار

قم بتوصيل مصدر البخار بـ “مدخل البخار”. افتح صمام البخار ببطء ولاحظ ما إذا كان الضغط في مقياس الضغط يلبي المتطلبات. تأكد من أن ضغط البخار الداخل لا يتجاوز 0.02 ميجا باسكال. ابدأ بالتسخين المسبق، وقم بتجهيز الطعام للطهي بالبخار بعد خروج البخار. أغلق صمام البخار وافتح قفل الباب ببطء قبل وضع الطعام فيه. بعد تحرير البخار عالي الحرارة داخل جهاز الطهي، افتح الباب وضع الطعام للطهي بالبخار.

** آلة تقشير الكاجو**

هذه الآلة هي إحدى الخطوات الأساسية في مصنع معالجة الكاجو الصغير. للحصول على تأثير تقشير مثالي، يجب أولاً فرز حبات الكاجو حسب الحجم. عند تكسير القشرة، يلزم وجود حبات كاجو بنفس الحجم. يمكن ضبط فتحة قادوس التغذية ضمن نطاق معين. يمكنك ضبط ارتفاع الشفرة وفقًا لحالة التكسير.

** آلة فصل القشور عن اللب**

بعد تكسير قشور الكاجو، نحتاج إلى آلة فصل القشور عن اللب لفصل القشور عن حبات الكاجو. وهذا يقلل من العمل اليدوي ويزيد من كفاءة الإنتاج. تتميز الآلة بانخفاض استهلاك الطاقة، وإنتاجية عالية، وهيكل بسيط، وسهولة الصيانة.

آلة تجفيف الكاجو

من الأسهل تقشير الكاجو بعد التجفيف، لذا للحصول على نسبة تقشير أعلى، نحتاج إلى مجفف الكاجو لتجفيف حبات الكاجو.

عندما تدفع المروحة الدوارة الهواء للخارج، يمر عبر مجرى الهواء ويصطدم بأنبوب الإشعاع. ثم يقوم الغاز الساخن بتسخين الهواء البارد، ويقوم الغاز الساخن بتسخين المادة الخام. بعد التسخين، تتبخر الرطوبة من المادة بسبب الحرارة. ثم يعود الغاز الذي يحتوي على كمية معينة من الماء بواسطة المروحة الدوارة ليكرر العملية. لكن يتم تصريف جزء من الماء تلقائيًا عبر مصرف المياه. هذا العمل المتكرر يحقق الغرض والمتطلبات من التجفيف. تبلغ درجة حرارة الكاجو المجفف حوالي 80 درجة مئوية، وتستغرق المرة الواحدة حوالي 3 ساعات.

آلة تقشير الكاجو

عادةً ما تكون آلة التقشير مزودة بضاغط هواء. تستخدم مبدأ الضغط الحراري لفصل وإزالة قشرة الكاجو. لا تسبب أي ضرر لحبات الكاجو. تتميز بخصائص توفير الوقت والجهد والكفاءة العالية. التقشير الجاف لا يلوث البيئة. تصل نسبة التقشير إلى 95-98%. لا تصدأ وتلبي متطلبات صناعة الأغذية.

** آلة فرز حبات الكاجو**

ماكينة فرز الكاجو تُستخدم لفرز أحجام مختلفة من حبات الكاجو. تستطيع الماكينة تصنيف حبات الكاجو إلى درجات متعددة.

يمكنك ضبط الفجوة بين الأسطوانات وفقًا لحجم حبة الكاجو. تستخدم الماكينة بشكل أساسي شبكات بأحجام مختلفة في مستويات مختلفة لتصنيف حبات الكاجو ذات الأحجام المختلفة. يتم فصل أكبر حبات الكاجو من المستوى الأول، بينما يتم غربلة أصغر حبات الكاجو من المستوى الأخير. اضبط الخلوص عن طريق فك المسامير على طرفي عمود الأسطوانة. تدخل الحبات بالتساوي إلى الأسطوانة. يتم ضبط سعة الاهتزاز لوضع الماكينة في وحدة التحكم بصندوق التحكم الكهربائي المتدرج. تزداد سعة الاهتزاز عند الدوران مع عقارب الساعة، وتقل سعة الاهتزاز عند الدوران عكس عقارب الساعة.

خط معالجة الكاجو يتمتع بتقنية ناضجة جدًا. خط تقشير الكاجو هو الخطوة الأولى للمعالجة العميقة للكاجو. يمكننا تخصيص الماكينة وفقًا للمتطلبات المحددة للعملاء. يتمتع خط الإنتاج بكفاءة إنتاج عالية. يمكن معالجة حبات الكاجو المقشرة إلى أطعمة متنوعة. يتمتع طعام الكاجو بآفاق جيدة في صناعة الأغذية مع استرداد سريع وعوائد مرتفعة، مما يستحق الاستثمار فيه.

المعايير الفنية لخط إنتاج تقشير الكاجو الصغير